Daly Kalitatea
Bateriaren Kudeaketa Sistemak (BMS) litiozko baterien segurtasun-gune gisa balio du. Aplikazio-eszenatokiak gero eta anitzagoak diren heinean, egonkortasun eta fidagarritasun eskaria gero eta handiagoa da. Kalitatea ez da azken ikuskapen-fasean soilik "bermatu" daitekeen zerbait; aitzitik, prozesu osoan txertatu behar da, hasierako I+Gtik azken entregara arte.
Dalyn, gure kalitate-ingeniaritza taldeak I+G, hornikuntza-kate, ekoizpen eta salmenta osteko zerbitzuan lan egiten du. Produktu Integratuaren Garapenaren (IPD) esparruari zorrotz jarraituz, kalitate-estandarrak ezartzen ditugu etapa guztietan, gure produktuak etengabe hobetuz proba zorrotzen eta berrikuspen sistematikoaren bidez.
1. kapitulua
Kalitate Bermea Aurrez Aurreratuz:
Diseinu Fasean Arriskuak Arintzea
I+G Kalitate Saileko DQEak (Diseinu Kalitate Ingeniariak) "kalitatearen atezain" gisa jokatzen du I+G fasean, produktuaren garapen-ziklo osoa gainbegiratuz:
02 Arriskuen Atzemate Proaktiboa
Erabili I+G kontrol-zerrenda estandarizatu bat diseinu-arrisku potentzialak sistematikoki identifikatzeko, zuzenketa zehatzak bultzatzeko eta ondorengo egiaztapena egiteko, kalitate-kontrola I+G prozesuko etapa guztietara eramanez.
03 Prozesuaren gainbegiratze zorrotza
IPD (Produktu Garapen Integratua) prozesu-arauak betetzearen auditoria osoa, denbora errealeko jarraipenarekin eta arazoen feedbackarekin, I+G-ren etapa guztiek kalitate-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.
04 Jarraipen eta optimizazio jarraitua
Produktu baten aurkezpenaren ondoren, etengabeko jarraipena egiten dugu —eragiketa-datuak eta bezeroen iritziak bilduz— eta I+G taldearekin koordinatzen gara hobekuntza azkarrak bultzatzeko. Horrela, "diseinua, probak, aurkezpena eta iterazioa" izeneko kalitate-zirkuitu itxi bat ezartzen dugu, arazoak ahalik eta azkarren konpontzen direla ziurtatuz.
02. kapitulua Mundu errealeko eszenatokien probak:
Egiaztapena benetako erabilera-inguruneekin lerrokatzea
I+G Probak egiteko Saila "Proba Diseinu Taldea" eta "Proba Exekuzio Taldea" bi taldetan banatuta dago, eta sinergia oso eraginkorrean lan egiten dute, hurrenez hurren "garun" eta "esku" gisa jardunez:
Proba Diseinu Taldea: Proba esparruaren "garun adimenduna". Automatizazio garapeneko eta proba ingeniariek osatua, talde honek proba sistema zorrotz eta zientifiko bat eraikitzen du, egiaztapena zehatza eta oso eraginkorra dela ziurtatzeko.
01 Proba Kasuak Sendotzen
"Arazoak identifikatzea — erroko arrazoiak aztertzea — proba kasuak optimizatzea" logika jarraituz, benetako funtzionamenduan zehar aurkitzen ditugun hainbat arazo proba prozedura estandarizatuetan bihurtzen ditugu, eta horrela etengabe hobetzen dugu gure proba esparrua.
02 Mundu Errealeko Egoera Probak
Aplikazio-eszenatoki desberdinetara egokitutako proba-ingurune espezializatuak ezarri ditugu —hala nola, sardexka elektrikoen zama astunaren abiaraztea, kamioietan korronte handiko gehiegizko korronte gertaerak eta hiru gurpileko ibilgailu elektrikoen aldapetan igoeretan azelerazio azkarra— BMSren errendimendua ebaluatzeko, potentzia eragilea, etxebizitzetako energia biltegiratzea eta kamioien abiaraztea/funtzionamendua bezalako testuinguruetan.
03 Bezeroek jakinarazitako arazoen berreraikuntza
Bezeroak jakinarazitako arazo bat gertatu zen baldintzak zehatz-mehatz birsortzen ditugu, datuak esperimentuen bidez jasotzen ditugu, erroko kausa identifikatzen dugu eta proba-txosten bat sortzen dugu, arazoa konpontzeko oinarri zientifikoa eskainiz.
04 Tresna Automatikoen Garapena
Ruineng-ena bezalako ekipamendu aurreratuak erabiliz, BMS unitateen errendimendu-egiaztapena egiteko proba-programa automatizatuak garatzen ditugu. Horri esker, fidagarritasun-neurri gakoen probak automatizatu daitezke, proba-prozesuaren zehaztasuna eta eraginkortasuna nabarmen hobetuz.
Probak Exekutatzeko Taldea: Errendimenduaren egiaztapen integrala egiten dugu, elementuz elementu, 30 hardware parametro baino gehiago barne hartzen ditugularik —hala nola tentsioa, korrontea eta energia-kontsumoa—, baita 20 software funtzio baino gehiago ere, besteak beste, komunikazio logika, SoC kalibrazioa eta alarma/babes mekanismoak. Horrek Bluetooth konexioaren balidazio espezializatua ere barne hartzen du.
Gainera, proba zorrotzak egiten ditugu benetako funtzionamendu-baldintzetan —hala nola, karga handiko abiaraztean, korronte handiko gehiegizko korronte gertaeretan, puntako eta puntako orduetatik kanpoko potentzia-erabileraren arteko trantsizioetan eta karga-deskargako trantsizioetan—. Hauek ingurumen-estres probak egitearekin konbinatzen dira —muturreko tenperaturak, bibrazioak eta deskarga elektrostatikoak barne—, produktuak fidagarritasunez funtzionatzen duela ziurtatzeko gure bezeroen benetako erabilera-eszenatoki guztietan.
Ekipamendu Profesional Sistematikoa
Balidazio-laguntza sendoa
Kalitatearen balidazioa hardware ekipamenduek eta kudeaketa sistemek oinarritzen dute.
Dalyk 11 kategoriatako proba-aparatu ditu —Nebula proba-kabinete automatizatuak, Agilent eta Fluke neurketa-tresnak, tenperatura eta hezetasun konstanteko ganberak eta korronte handiko karga-bankuak barne—, funtzionamendu-eszenatoki estandarretan zein muturrekoetan balidazio osoa ahalbidetuz.
Daly produktu sorta osoak ISO9001, CE, RoHS eta EMC ziurtagiriak lortu ditu, industriako estandar orokorrak eta merkatu globalerako sarbide-eskakizunak betez.
03. kapitulua
Fabrikazioaren kontrola:
Diseinu-arauak ekoizpen-praktikara itzultzea
I+G taldeak garatutako irtenbideak, azken finean, ekoizpen-lerroan ezarri eta gauzatu behar dira.
Dalik I+G diseinu-eskakizunak dokumentazio erabilgarri bihurtzen ditu —hala nola, Eragiketa-Prozedura Estandarrak (SOP), Prozesuko Hutsune Moduen eta Efektuen Analisia (PFMEA) eta IPC prozesuaren zehaztapenak—, fabrikazio-etapa kritikoetan prozesu-kontrol zorrotza bermatzeko.
Aldi berean, enpresak hornitzaileak kudeatzen ditu eta sartzen diren materialen ikuskapenak egiten ditu. Arriskuen ebaluazioak egiten dira materialen zehaztapenak aldatzen diren bakoitzean, seriean ekoitzitako produktuen koherentzia bermatuz, lehengaien jatorritik hasi eta azken produktu amaituetaraino.
04. kapitulua Eremuaren iritzia: Kalitatearen iterazioa bultzatzea
Produktu bat bezeroari entregatzeak ez du kalitatearekin lotutako ahaleginen amaiera markatzen.
Dalik hodeian oinarritutako plataforma bat erabiltzen du gailuen funtzionamendu-datuak biltzeko eta salmenta osteko zerbitzuaren feedbacka jasotzeko. Anomaliak gertatzen direnean, enpresak erroko kausen analisi bat egiten du. Ondoren, aurkikuntzak I+G, kalitate eta proba taldeekin partekatzen dira, eta hauek informazio hori erabiltzen dute diseinuak hobetzeko eta proba kasuak hobetzeko; horrela, bezeroaren funtzionamendu-ingurunea I+G fasera konektatzen duen prozesu itxi bat osatuz.
I+G faseko arriskuen kudeaketa proaktibotik hasi eta benetako munduko egoeretan baliozkotze zorrotzeraino, eta fabrikazio-kontrol zorrotzetatik hasi eta bezeroaren instalazioetan etengabeko jarraipeneraino, Dalyk kalitate-bermea integratzen du bere BMSaren bizi-ziklo osoan. Etapa bakoitza estandar definituen, baliozkotze sakonaren, feedback sistematikoaren eta etengabeko hobekuntzaren arabera arautzen da. Dalyren kalitate-talde integralak BMSaren balio-kateko lotura guztiak babesten ditu.
Argitaratze data: 2026ko urriaren 30a
